煉油、石化、瓦斯等管線會產生沖蝕(Erosion)、腐蝕(Corrosion)，使管壁變薄，須進行檢測及防蝕處理。檢測方法如使用長距離超音波檢測(LRUT, Long Range Ultrasonic Testing )等技術或開挖逐段檢查。
銹蝕之管線須以適當之方法予以補強並以耐久性之防蝕材料予以妥善處理。
埋管防蝕維修所用之材料須具備下列特性：
1. 防蝕材料須冷作式，不必加熱，以符合現場安全之要求。
2. 因現場無法作高潔度之表面處理，防蝕材料所要求之表面處理程度須為SSPC-SP2手工具除銹。
3. 防蝕材料須易於施工，以克服現場施工不易的環境。
4. 防蝕底劑須具有轉紅銹為墨銹功能。
5. 防蝕材料須具有良好實績及耐久性。
材料使用
1. 擋銹防蝕底劑 DENSO PASTE
以中性石油脂為主要成份之非揮發性糊狀塗劑。並含有銹蝕抑制劑、袪濕劑等。
2. 擋銹防蝕膏（不規則形狀填平充填用）DENSYL MASTIC
中性石油脂及植物性短纖維為主要成份之土膏狀填充材料。填充法蘭、閥等不規則形狀之結構物、將其塑成平順之外形以便包覆防蝕帶。
3. 普通溫度管線管件防蝕: 常溫型中性石油脂防蝕帶 DENSO TAPE
以耐腐蝕化學合成纖維浸製於中性石油脂而製成之冷包式防蝕帶。並添加惰性填充劑、銹蝕抑制劑、不活性矽等。
4. 需防火之場合: 擋銹中溫耐燃型中性石油脂防蝕帶 DENSYL KF TAPE
以耐腐蝕化學合成纖維浸製於中性石油脂而製成之冷包式防蝕帶。並添加惰性填充劑、銹蝕抑制劑、不活性矽及耐燃劑等。
5. 高溫管線防蝕: 擋銹高溫型防蝕帶DENSO HOT LINE TAPE
耐腐蝕合成纖維浸製於petrolatum、synthetic polymers，及其他防蝕添加劑、增溫劑並被覆一層透明PE膜。
外包覆帶（Outerwrap Tape）
PVC 或PE材質。
施工步驟
1.管路表面處理
以SSPC-SP-2（手工除銹）或SSPC-SP-3（動力工具除銹）的方法將鋼管表面附著的油漬、浮銹、剝落漆片以及其他雜物澈底除淨。
電焊時噴濺的殘渣、碎屑及尖銳突出物等。必須以磨刀、鋼刷或其他適當的方式予以磨平除淨。現場如有易燃氣體，須以銅棒、鋼刷作表面處理。
2. 塗佈底劑
以徒手或刷子將擋銹防蝕底劑DENSO PASTE均勻塗佈在已做好表面處理的鋼管表面。
3. 防蝕膏施工
地下的法蘭、閥及其他的管配件、須先以擋銹防蝕膏DENSYL MASTIC填補其不規則之外形再以防蝕帶包覆。
4. 包覆防蝕帶
底劑塗佈完成後開始包覆擋銹防蝕帶系列: DENSO TAPE、DENSYL KF TAPE或DENSO HOT-LINE TAPE。包覆時採螺旋式纏繞每螺旋重疊55% 之防蝕帶寬度。包覆時須以適當之拉力為之，務必使蝕帶能緊密與度鋼管表面貼合。兩卷防蝕帶相接時，重疊長度至少150mm。包覆後，須將重疊處予以敷平，達到完全封緘之目的。
5. 管焊道、接頭防蝕包覆
焊道表面附著之殘渣、突出物須磨平除淨。防蝕底劑均勻塗佈後，防蝕帶採55%雙層包覆，並須搭接焊道兩端原有之防蝕層至少5CM以上。外包覆之PVC / PE管路膠帶方式亦同。
6. 包覆外保護層PVC或PE膠帶
同樣採螺旋形纏繞方式，每重疊間至少55%以上，也就是雙層包覆。外包覆層須平整，不可有縐褶或氣泡存在。
7. 特別防護
防蝕處理後之管線如需特別防護，如：回填碰撞、水流、人為破壞等須採用適當之防護盾(Shield)或加強包覆耐撞之材料，如需資料請洽本公司。
8. 檢驗與修補
包覆完成後，使用目視檢查及耐電壓試驗器(Holiday Detector)檢查是否有針孔及包覆不良之處。
測試結果，包覆不良之處須用色筆加以標示。
包覆不良或破損之包覆層須加以清除，並且重新使用螺旋形纏繞方式， 兩邊須重疊於原包覆層至少150mm。
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